Pregled proizvoda
Oprema za laminiranje stakla je industrijska{0}}proizvodna linija dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju-laminiranog sigurnosnog stakla visoke čvrstoće.
Dizajniran za sektore arhitektonskog, automobilskog i strukturalnog stakla, sistem pruža ponovljivu optičku jasnoću u uslovima precizno-kontrolisanog vakuuma, visoke-temperature i mehaničkog presovanja. U potpunosti podržava PVB, EVA i SGP međuslojeve i optimiziran je za besprijekornu integraciju u potpuno automatizirane linije za obradu stakla.
Osnovne tehničke karakteristike
Više{0}}zonsko infracrveno grijanje upareno sa Siemens PID modulima pomaže u održavanju stabilnog toplotnog profila u rasponu od 180 do 200 stepeni, smanjujući pojavu rubnih mehurića u međuslojevima.
Kompresijski okvir je napravljen od čelika Q345R i podvrgnut je 100% ultrazvučnom ne-testiranju (NDT) kako bi se osigurao-dugoročni strukturalni integritet pod standardnim radnim pritiscima od 0,4 do 0,6 Mpa.
Dvostepene vakuum pumpe se spuštaju na -0,096 Mpa u roku od 5 minuta (u uslovima praznog hoda), temeljito otplinjavajući stakleni sendvič prije zagrijavanja kako bi se spriječilo buduće raslojavanje.
Izrađen od standardnih dijelova priznatih marki kao što su Schneider, SMC i Leybold, omogućavajući vašem timu da nabavlja uobičajene zamjene lokalno i minimizira zastoje u održavanju.
Parametar
|
br. |
Sadržaj |
Tehnički parametar |
|
1 |
Normalna veličina stakla |
2500x4200mm |
|
2 |
Velika staklena veličina |
2500x6000mm |
|
3 |
Minimalna dužina stakla |
420mm |
|
4 |
Minimalna širina stakla |
300mm |
|
5 |
Debljina stakla |
3-19mm |
|
6 |
Radni pritisak |
0,4-0,6Mpa |
|
7 |
Radna temperatura |
180-200 stepeni |
|
8 |
Brzina trčanja |
500-4000mm |
|
9 |
Ukupna dužina |
27780 mm (4 kutije za grijanje-29780 mm) |
|
10 |
Totalna snaga |
154 kw (4 kutije za grijanje-178kw) |
Dijagram tehničkog dizajna
Detalji o proizvodu
Kompletni moduli proizvodne linije
Odjeljak za učitavanje:Automatski sto za punjenje stakla sa nagibnim rukama.
Jedinica za pranje i sušenje:{0}}Brza mašina za pranje stakla od nerđajućeg čelika sa ventilatorom na vrući zrak.
Čista soba za pozicioniranje i laminiranje:Visoko{0}}precizna mehanika poravnanja za postavljanje PVB/SGP.
Pred-odjeljak za grijanje i presovanje:Više-tuneli za infracrveno grijanje i-teški gumeni valjci.
Sekcija za istovar:Automatski izlazni transporter za staklene sendviče spremne-za-autoklaviranje.
Dizajnirano za optičko savršenstvo-prinosa
Standardne linije za laminiranje često pate od mjehurića i raslojavanja rubova zbog neravnomjerne toplinske distribucije. Naš sistem to rješava kroz:
Za SGP međuslojeve:Specijalizovane PID krive za visoke{0}}temperature koje osiguravaju čvrsto prianjanje bez zamućenja.
Za PVB/EVA međuslojeve:Visoko{0}}vakuumsko degaziranje (do -0,096 Mpa) koje izdvaja mikro-zračne džepove prije faze zagrijavanja, osiguravajući optičku čistoću bez mjehurića za automobilsko i strukturalno staklo.
Kontrola kvaliteta i masnoća
Pre{0}}Testiranje isporuke:Svaka proizvodna linija prolazi obaveznu 72-satnu kontinuiranu testiranje na suhom i fizičko laminiranje prije otpreme.
Inženjerski dosije:Kompletni izvještaji o tvorničkim testovima (FAT), lokalizirane električne šeme i zapisnici strukturalnih ispitivanja isporučuju se zajedno s opremom.
Industrijska usklađenost i baza dokumentacije
Pružamo kompletan paket tehničke dokumentacije neophodan za uvozno carinjenje, provjere sigurnosti lokalnih radionica i inspekcije usklađenosti osiguranja:
- ISO 9001:2015 Sertifikacija sistema upravljanja kvalitetom
- CE sertifikat o usklađenosti (Direktiva o mašinama 2006/42/EC i Direktiva o niskom naponu 2014/35/EU)
- Kompletni priručnici za rad, održavanje i kalibraciju na engleskom jeziku
Potpuna podrška životnog ciklusa projekta
Raspored i inženjerske konsultacije:Prilagođena konfiguracija linije koja odgovara otisku vaše radionice i električnoj mreži.
Tvornički prijemni test (FAT):Obavezno 72-kontinuirano suvo- testiranje i fizičko laminiranje uživo. Kupci su dobrodošli da pregledaju putem videa uživo ili posjete na licu mjesta.
Morsko pakovanje:Više-slojni film protiv-rđe, apsorbenti vlage i drveni sanduci sa ojačanim čeličnim okvirom-optimizirani za-okeanski teret na velike udaljenosti.
Na-Puštanje u rad na lokaciji:Isporuka uključuje slanje terenskih inženjera u inostranstvo za mehaničko poravnanje, električnu integraciju i obuku lokalnih operatera.
FAQ
P: Koje je standardno vrijeme isporuke za proizvodnju i isporuku?
O: Proizvodnja obično zahtijeva 45 do 60 dana u zavisnosti od vaše specifične konfiguracije izgleda, nakon čega slijedi više-slojno pakovanje protiv rđe- optimizirano za zaštitu okeanskog tereta.
P: Kako se nosite sa instalacijom u inostranstvu i obukom operatera?
O: Šaljemo terenske inženjere u vaš objekat za-mehaničko poravnanje na licu mjesta, električnu kalibraciju i strukturiranu obuku za vaše lokalne tehničke timove i timove za održavanje.
P: Može li se konfiguracija napajanja opreme prilagoditi našoj lokalnoj mreži?
O: Da, glavni električni ormari su prilagođeni-ožičenim kako bi odgovarali vašem specifičnom regionalnom industrijskom naponu, kao što je 220V, 380V ili 480V na 50Hz ili 60Hz.
P: Koja garancija je osigurana za proizvodnu liniju?
O: Pružamo 12-mjesečnu strukturnu i mehaničku garanciju, upareno sa daljinskom dijagnostikom PLC-a putem internetske veze za rješavanje problema u programiranju ili operativnih upita u realnom vremenu.
P: Kako mašina podnosi različite temperaturne zahtjeve SGP u odnosu na PVB?
O: Putem integrisanog Siemens PLC-a, operateri mogu jednim dodirom prelaziti između unaprijed-programiranih termalnih krivulja. SGP zahtijeva veću krutost i jasne profile grijanja/hlađenja, koje naši više{2}}zonski infracrveni elementi izvode precizno
Popularni tagovi: oprema za laminiranje stakla, Kina proizvođači opreme za laminiranje stakla, dobavljači, tvornice, Oprema za laminiranje stakla, Mašina za laminiranje stakla, Proizvodna linija za laminiranje stakla