Kontrola kvaliteta

Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. primjenjuje kontrolu kvaliteta u cijeloj proizvodnji mašina za preradu stakla, pokrivajući ulazne materijale i komponente, mašinsku obradu, mehaničku i električnu montažu, puštanje u rad i završno testiranje prije{2}}isporuke. Svaka gotova mašina prolazi kroz 8-24-satni kontinuirani rad i test stabilnosti prije otpreme.

Tok rada za inspekciju kvaliteta u 5 faza

01/

Inspekcija ulaznog materijala i komponenti
Svaka serija sirovina i kupljena komponenta se pregledavaju prije puštanja u radionicu:

Debljina čelične ploče, dimenzije konstrukcijskih greda i stanje konstrukcijskog materijala.
Tvrdoća, ravnost i dimenzionalne tolerancije pogonskih vratila i komponenti linearnog kretanja.
Provjera brojeva modela, ocjena i električnih parametara za motore, senzore i PLC jedinice.

02/

Obrada i kontrola tolerancije dimenzija
Kritične mehaničke komponente i baze mašina se provjeravaju tokom proizvodnje prema proizvodnim crtežima:

Plano glodanje provjerava ravnost na glavnim strukturalnim mašinama kako bi se održala dugoročna-geometrija.
Poravnanje i provjera koncentričnosti ležišta ležaja, otvora za montažu vretena i sučelja pogona.
Precizne provjere dimenzija na CNC-mašinskim i precizno{1}}rezanim komponentama u odnosu na proizvodne crteže.

03/

Inspekcija mehaničke i električne montaže
Pod{0}}sklopovi prolaze verifikaciju prije puštanja u pogon-:

Paralelnost i ravnost linearnih vodilica i kugličnih vijaka pomoću indikatora.
Provjera momenta pričvršćivača i zatezanje mehaničkog pogona.
Inspekcija ožičenja kontrolnog ormara, numeriranje terminala, redosljed faza, kontinuitet uzemljenja i provjera sigurnosnog kruga.

04/

Test neprekidnog rada mašine 8–24 sata
Potpuno sastavljene mašine su podvrgnute 8- do 24-satnom neprekidnom probnom radu pod radnim brzinama kako bi se proverila stabilnost:

Termički nadzor: Temperatura bloka ležajeva i rasipanje topline pogonskog motora pod kontinuiranim opterećenjem.
Mehanička stabilnost: rotacija vretena, dinamička procjena vibracija i provjera buke pogona.
Zaptivanje fluida i vazduha: provere integriteta zaptivanja na pumpama za cirkulaciju vode, mlaznicama za prskanje i pneumatskim vodovima.
Sigurnosni sistemi: Tajming odziva senzora, PLC sigurnosna blokada i fizička provjera funkcije zaustavljanja u nuždi.

05/

Konačna pred{0}}provjera isporuke i pakovanje za izvoz
Konačna verifikacija osigurava da oprema odgovara specifikacijama narudžbenice i standardima isporuke na destinaciju:

Završna obrada površine mašine, pokrivenost boje i zaštitni poklopci od lima.
Kompletna kontrola inventara naručenog mašinskog pribora, rezervnih delova i alata.
Inspekcija ambalaže za more, uključujući vlagu{0}}otporno omotavanje i čelično{1}}učvršćivanje drvenog sanduka.

Standardi komponenti

Kritična kontrola, električne, ležajne i strukturne komponente su specificirane prema konfiguraciji mašine i projektnim zahtjevima.

Component Category	Standardni dobavljač / materijal	Fokus na kvalitetu i inspekciju
PLC i kontrolni sistem	Siemens	Verifikacija programa, HMI odgovor, operativna logika i integritet ožičenja
Električne komponente	Schneider Electric	Specifikacija komponenti, zaštita kola, releji i funkcije kontaktora
Ležajevi i linearne vođice	NSK	Verifikacija modela, poravnanje, otkazivanje vretena i stanje glatkog rada
Konstrukcioni čelik	Ugljični/legirani čelik	Debljina materijala, kvalitet šava, poravnanje okvira i stanje konstrukcije

Dokumentacija o usklađenosti i zapisi o ispitivanju

Dostupno na zahtjev na osnovu modela mašine i zahtjeva odredišnog tržišta:

CE{0}}dokumentacija o usklađenosti

Dokumentacija o sistemu upravljanja kvalitetom ISO 9001

Primjenjiva dokumentacija koja se odnosi na UL-

Izvještaji o tvorničkim ispitivanjima (FTR) i zapisi o inspekciji sa serijskim{0}}brojevima

Električne šeme i priručnici za mehaničko održavanje

Sljedivost opreme i inspekcija trećih-strana

Sljedivost serijskog broja

Svakoj mašini je dodeljen stalni fabrički serijski broj. Zapisi o inspekciji, ulazni certifikati komponenti, električni dijagrami i dnevnici testiranja prije{1}}pretpremanja trajno se arhiviraju u našoj bazi podataka. Ovo garantuje brzu identifikaciju komponenti i precizno usklađivanje za buduće rezervne dijelove ili zahtjeve za održavanjem.

{0}}Koordinacija inspekcije treće strane

Za projekte koji zahtijevaju nezavisnu provjeru kvaliteta, koordiniramo-pre-pretpremne inspekcije (PSI) i tvornički prijemno testiranje (FAT). Ugošćujemo agencije za inspekciju trećih-strana uključujući SGS, TÜV i Bureau Veritas (BV) na osnovu obima projekta.